Tách nước bột giấy bằng máy ép trục vít: độ đặc, công suất và thu hồi xơ
Trong nhà máy giấy, nước là thứ bạn phải trả tiền hai lần: một lần để vận chuyển xơ, và một lần nữa để loại bỏ nó. Dòng bột giấy ở độ đặc 3% chứa khoảng 32 tấn nước cho mỗi tấn xơ. Cô đặc dòng này lên 30% giảm lượng nước đi kèm xuống 2,3 tấn — mức giảm hơn 90% khối lượng phải bơm, lưu trữ, vận chuyển hoặc bay hơi.
Máy ép trục vít thực hiện việc cô đặc đó bằng cơ khí, liên tục và trong diện tích lắp đặt phù hợp với khu chuẩn bị bột hiện hữu. Đây không phải ý tưởng mới trong nhà máy bột giấy, nhưng thường được chỉ định sai, vì người mua so sánh máy chỉ dựa trên công suất trong khi kết quả thực sự phụ thuộc vào độ đặc, loại xơ và lựa chọn lưới. Hướng dẫn này đi qua ba biến số đó, đưa ra số liệu công suất theo loại bột và giải thích điều gì xảy ra với xơ bên trong máy.
Vì sao nhà máy bột giấy tách nước trước mọi công đoạn khác
Bột giấy đến từ công đoạn nấu, sàng hoặc rửa dưới dạng huyền phù loãng. Trước khi tinh luyện, pha trộn, lưu trữ hoặc hình thành tờ, độ đặc phải được nâng lên mức làm việc được. Cho đến khi điều đó xảy ra, mọi bước hạ nguồn đều đang xử lý nước thay vì xơ: bồn quá lớn, máy khuấy quá tải, và vận chuyển giữa các địa điểm là di chuyển một hỗn hợp 95% là nước.
Bài toán kinh tế dễ thấy nhất ở vận chuyển và sấy. Nhà máy chuyển bột giữa các tòa nhà hoặc tới nhà máy chế biến ngoài khu trả tiền theo tấn vật liệu ướt, và chỉ một phần ba khối lượng đó có thể là xơ. Trong sấy, mỗi kilogam nước đi vào máy sấy đều phải bay hơi, và bay hơi là công đoạn tốn năng lượng nhất trong nhà máy. Tách nước cơ học loại bỏ nước tự do với chi phí năng lượng chỉ bằng một phần nhỏ so với sấy nhiệt, nên càng loại bỏ được nhiều nước bằng cơ khí, cân bằng năng lượng của cả dây chuyền càng tốt.
Độ đặc, hiểu theo cách đơn giản
Độ đặc là tỷ lệ phần trăm xơ khô tuyệt đối trong huyền phù bột giấy. Nhà máy dùng nó như ngôn ngữ chung giữa công đoạn nấu, chuẩn bị bột và máy xeo, và các dải giá trị khá chuẩn:
| Dải | Độ đặc | Thiết bị điển hình | Đặc tính xử lý |
|---|---|---|---|
| Độ đặc thấp | Dưới 3,5% | Bơm ly tâm, sàng, máy làm sạch | Bơm được, nhưng thể tích lớn và chi phí vận chuyển cao |
| Độ đặc trung bình | 8–15% | Bơm MC, bồn cô đặc đĩa, tháp độ đặc trung bình | Bơm được với thiết bị chuyên dụng; lưu trữ trở nên khả thi |
| Độ đặc cao | Trên 20% | Máy ép trục vít, máy ép hai lưới, máy tinh luyện độ đặc cao | Có thể đống hoặc băng tải; nước tự do tối thiểu |
Máy ép trục vít nằm ở ranh giới giữa độ đặc trung bình và cao. Máy nhận dòng cấp thường từ 2% đến 8% và cho ra dòng xả điển hình 25–40%, tùy loại bột. Như vậy đủ để vật liệu có thể vận chuyển, lưu trữ mà không lắng và vận chuyển kinh tế.
Độ đặc thực sự tốn bao nhiêu
Bảng dưới đây chuyển độ đặc thành con số quan trọng cho logistics và sấy: bao nhiêu nước đi kèm mỗi tấn xơ khô.
| Độ đặc | Nước trên tấn xơ khô | Nước cho 100 t/ngày bột khô | Ý nghĩa thực tế |
|---|---|---|---|
| 2% | 49,0 t | 4.900 t/ngày | Về cơ bản là huyền phù loãng; bơm chiếm ưu thế |
| 3% | 32,3 t | 3.233 t/ngày | Bột đã rửa điển hình từ máy cô đặc |
| 5% | 19,0 t | 1.900 t/ngày | Dòng cấp chuẩn bị bột điển hình |
| 10% | 9,0 t | 900 t/ngày | Độ đặc trung bình; lưu trữ khả thi |
| 20% | 4,0 t | 400 t/ngày | Độ đặc cao; có thể vận chuyển |
| 30% | 2,33 t | 233 t/ngày | Dòng xả máy ép trục vít trên hầu hết các loại bột |
| 35% | 1,86 t | 186 t/ngày | Mức trên cùng cho xơ nguyên sinh thoát nước tốt |
Bước nhảy từ 3% lên 30% không giảm nước đi mười lần mà giảm mười bốn lần, vì quan hệ là hyperbolic. Đây là lý do công đoạn cô đặc đầu tiên mang lại khoản tiết kiệm lớn nhất, và vì sao máy ép trục vít đặt ngay sau công đoạn rửa hoặc sàng thường hoàn vốn nhanh hơn bất kỳ khoản đầu tư tách nước nào khác trong nhà máy.
Máy ép trục vít cô đặc bột giấy như thế nào
Bột giấy vào phễu và rơi vào giỏ lưới khe hình trụ. Một trục vít có bước thay đổi quay chậm bên trong giỏ, vận chuyển xơ về phía trước. Ba việc xảy ra theo trình tự:
- Thoát nước bằng trọng lực. Ở đoạn đầu, nước tự do rơi qua lưới dưới trọng lượng của chính nó. Việc này loại bỏ phần lớn nước trước khi áp bất kỳ áp lực nào, đó là lý do diện tích lưới mở ở đoạn nạp liệu quan trọng hơn lực nén.
- Nén. Khi bước trục vít hẹp dần, lớp xơ bị nén vào lưới. Nước bị đẩy ra qua lưới khe, và lớp xơ tạo thành một nút di chuyển, bản thân nó hoạt động như một bộ lọc.
- Cắt và xả. Nút xơ bị đẩy vào một cơ cấu tiết lưu ở cửa xả — một cone, một tấm lò xo hoặc một bộ tiết lưu khí nén — cái này quyết định độ khô cuối cùng. Nút xơ liên tục làm kín cửa xả, nên máy hoạt động như một bình chịu áp mà không cần bình chịu áp.
Về mặt cơ học, điều này khác với bồn cô đặc đĩa hay máy cô đặc trọng lực, vốn dựa vào lắng trọng lực và lưới để thoát nước tự do. Những máy đó dừng ở độ đặc 8–12% vì chỉ trọng lực không thể loại bỏ nước nằm trong lớp xơ. Máy ép trục vít có thể đi xa hơn vì nó tạo áp lực lên lớp xơ đó.
Máy ép trục vít nằm ở đâu trong dây chuyền bột giấy
| Vị trí trong dây chuyền | Độ đặc cấp liệu điển hình | Độ đặc xả | Mục đích |
|---|---|---|---|
| Sau nấu và rửa | 3–5% | 25–35% | Giảm thể tích vận chuyển và lưu trữ trước khi chuẩn bị bột |
| Trước tinh luyện | 4–6% | 25–32% | Độ đặc cấp liệu ổn định cho tinh luyện độ đặc cao |
| Dây chuyền xơ tái chế (OCC, ONP, MOW) | 3–6% | 25–38% | Cô đặc bột đã sàng; giảm thể tích kho |
| Bột giấy đúc / sản phẩm xơ | 2–5% | 28–38% | Cô đặc bột trước khi tạo hình; thu hồi xơ từ mép cắt |
| Phế liệu và đuôi sàng | 2–6% | 25–45% | Tách nước phế liệu sàng và phế liệu nhẹ để xử lý và thu hồi |
| Chuẩn bị bột thương phẩm | 4–8% | 30–40% | Nâng độ đặc trước khi sấy hoặc đóng kiện |
Cải tạo phổ biến nhất là sau công đoạn rửa trên dây chuyền xơ tái chế. Nhà máy đã có bồn cô đặc đĩa thường bổ sung máy ép trục vít ở hạ nguồn thay vì thay thế nó, vì bồn cô đặc đĩa xử lý thể tích lớn với chi phí thấp và máy ép trục vít đưa bột đã cô đặc lên độ đặc có thể đưa thẳng vào lưu trữ.
Điều gì xảy ra với xơ bên trong máy
Bột giấy không phải chất rắn thông thường. Giá trị của nó phụ thuộc vào chiều dài xơ, độ thoát nước và hàm lượng bột mịn, và một thiết bị tách nước làm hỏng bất kỳ yếu tố nào trong số đó có thể tốn kém hơn mức nó tiết kiệm. Máy ép trục vít tương đối nhẹ nhàng, vì ba lý do:
- Tốc độ quay thấp. Trục vít quay vài vòng mỗi phút, nên lực cắt tác động lên xơ thấp hơn nhiều so với bơm ly tâm hay máy tinh luyện tốc độ cao. Chiều dài xơ và độ thoát nước phần lớn được giữ nguyên qua máy.
- Không có vùng chân không hay áp suất cao. Khác với bộ lọc chân không hay máy ép áp suất cao, trục vít nén lớp xơ dần dần, tránh việc nén đột ngột làm sụp cấu trúc xơ và sinh bột mịn.
- Thời gian lưu được kiểm soát. Bột giấy lưu trong giỏ một khoảng 30–120 giây có thể dự đoán được, và cơ cấu tiết lưu cửa xả có thể điều chỉnh để phù hợp khi nguyên liệu thay đổi mà không cần đổi lưới.
Tổn thất không thể tránh là bột mịn. Các hạt nhỏ hơn khẩu độ lưới đi vào dịch lọc, và với lưới 0,5 mm thì bao gồm phần lớn thành phần bột mịn và một ít chất độn. Đây không phải khuyết điểm; đó chính là cơ chế mà máy tách nước. Vì vậy dịch lọc không phải nước thải — nó là dòng xơ loãng nên được đưa trở lại hệ thống nước trắng hoặc về đầu quy trình thay vì xả cống.
| Loại bột | Đặc tính xơ | Kỳ vọng ở máy ép trục vít |
|---|---|---|
| OCC (thùng carton cũ) | Ngắn, cứng, thoát nước tốt | Thoát nước nhanh, xả 30–38%, ít bột mịn |
| ONP / MOW (báo cũ, giấy văn phòng hỗn hợp) | Chiều dài hỗn hợp, nhiều chất độn | Thoát nước tốt, 28–35%, chú ý chất độn trong dịch lọc |
| Bột hóa học nguyên sinh (kraft) | Dài, bền, dẻo | Tạo bánh ép rất tốt, 30–40% |
| Bột cơ học (TMP, bột nghiền gỗ) | Nhiều bột mịn, độ bền thấp | Thoát nước chậm hơn, 22–30%, cần lưới mịn hơn |
| Bột tre | Dài, cứng, một số cấp có hàm lượng silica cao | Thoát nước tốt, 28–36%; chú ý mài mòn lưới |
| Bột bã mía | Có lõi mềm, chiều dài không đều | Loại bỏ lõi trước; 25–33% với lưới trung bình |
| Bột hòa tan | Rất tinh khiết, xơ cắt ngắn | Giá trị cao; giảm thiểu mất bột mịn bằng lưới mịn hơn |
Bột cơ học là trường hợp khó. Hàm lượng bột mịn cao làm bít lưới nhanh hơn, thoát nước chậm hơn và độ đặc xả đạt được thấp hơn. Nếu nhà máy chạy nguyên liệu hỗn hợp kraft và bột cơ học, máy nên được chọn theo phần bột cơ học và lưới chọn theo hàm lượng bột mịn, không phải theo giá trị trung bình.
Chọn lưới và cơ cấu tiết lưu cửa xả
Hai điều chỉnh quyết định kết quả trên một loại bột nhất định: khẩu độ lưới và áp suất ngược tại cửa xả.
Lưới khe 0,5 mm là điểm khởi đầu thông thường cho bột giấy. Lưới này giữ xơ dài trong khi cho bột mịn và chất độn đi qua, và tạo độ đặc xả từ cuối hai mươi đến giữa ba mươi phần trăm trên hầu hết nguyên liệu. Dùng mịn hơn — 0,3 mm — cải thiện khả năng giữ xơ và độ trong của dịch lọc nhưng giảm mạnh công suất và tăng nguy cơ bít lưới với bột cơ học. Dùng thô hơn — 0,75 đến 1,0 mm — tăng công suất và phù hợp với OCC, đổi lại nhiều xơ hơn trong dịch lọc.
Áp suất ngược kiểm soát độ khô cuối cùng. Tăng áp suất ngược cho bánh ép khô hơn và nút xơ chắc hơn, đến điểm mà mô-men động cơ trở thành giới hạn hoặc lớp xơ trở nên không thấm và nước không thể thoát ra. Với bột giấy, dải hữu ích thường hẹp hơn so với xơ nông nghiệp: vượt một áp suất nhất định, năng lượng thêm vào tạo ra nhiệt và nén chặt thay vì loại bỏ nước. Đặt cơ cấu tiết lưu trong khi quan sát lưu lượng dịch lọc, không chỉ độ đặc xả.
Công suất: tính theo tấn bột khô, không phải mét khối
Nhà cung cấp công bố lưu lượng thể tích vì đó là cách định cỡ cửa nạp và trục vít. Nhà máy lập ngân sách theo tấn bột, thường là tấn khô gió hoặc khô tuyệt đối mỗi ngày. Việc quy đổi cần độ đặc cấp liệu, vì cùng một máy xử lý lượng tấn rất khác nhau ở 3% và 6%.
| Model | Lưu lượng bột (m³/giờ) | Bột khô ở cấp liệu 4% (t/ngày) | Bột khô ở cấp liệu 6% (t/ngày) |
|---|---|---|---|
| CTYZ-160 | 0,5–1 | 0,5–1,0 | 0,7–1,4 |
| CTYZ-200 | 2–5 | 1,9–4,8 | 2,9–7,2 |
| CTYZ-300 | 5–10 | 4,8–9,6 | 7,2–14,4 |
| CTYZ-400 | 10–15 | 9,6–14,4 | 14,4–21,6 |
| CTYZ-500 | 15–20 | 14,4–19,2 | 21,6–28,8 |
| CTYZ-600 | 20–30 | 19,2–28,8 | 28,8–43,2 |
Có hai điều chỉnh đáng áp dụng. Thứ nhất, khối lượng riêng của bột không đúng 1,0; ở độ đặc 4% thì đủ gần để lập kế hoạch, nhưng ở độ đặc cao hơn, khối lượng riêng của lớp xơ và hiệu suất thể tích của trục vít làm giảm lưu lượng hiệu dụng. Thứ hai, các số liệu giả định nguyên liệu thoát nước tốt. Với bột cơ học hoặc bột nhiều mịn, giảm 20–30%.
Dịch lọc, nước trắng và thu hồi xơ
Dịch lọc ra khỏi máy ép trục vít bột giấy thường chứa 0,2–1,0% chất rắn lơ lửng, chủ yếu là bột mịn và chất độn. Dòng này có giá trị và có đích đến:
- Đưa trở lại hệ thống nước trắng. Lựa chọn đơn giản nhất, và là cách giữ cân bằng nước của nhà máy khép kín. Bột mịn được thu hồi ở hạ nguồn bằng thiết bị thu hồi xơ hoặc bộ lọc đĩa.
- Đưa trở lại đầu dây chuyền. Khi dịch lọc loãng và quy trình chịu được tải tuần hoàn, đưa nó về trước bồn cô đặc sẽ thu hồi xơ mà không cần thêm thiết bị.
- Tái sử dụng làm nước pha loãng. Trên dây chuyền chuẩn bị bột, dịch lọc đã làm trong thường phù hợp để pha loãng tại bồn máy xeo, giúp giảm lượng nước sạch đầu vào.
- Xả tới hệ xử lý nước thải. Lựa chọn cuối cùng, và là lựa chọn tốn tiền. Đây nên là quyết định có chủ đích, không phải mặc định.
Làm đúng việc này ở một số nhà máy còn giá trị hơn cả bản thân máy. Máy ép trục vít có dịch lọc xả cống là đang bỏ xơ và tạo tải cho nhà máy xử lý nước thải; cùng máy đó với dịch lọc đưa về thiết bị thu hồi xơ sẽ thu hồi phần lớn xơ và khép kín một phần vòng nước.
So sánh với thiết bị cô đặc khác
| Công nghệ | Độ đặc xả | Diện tích lắp đặt | Tổn thất xơ | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| Máy cô đặc trọng lực / sàng nghiêng | 3–6% | Lớn | Trung bình | Rẻ, đơn giản, chỉ dùng cho độ đặc thấp |
| Bồn cô đặc đĩa | 8–12% | Trung bình đến lớn | Thấp đến trung bình | Cô đặc khối lượng lớn tốt; không đạt độ đặc cao |
| Máy ép trục vít | 25–40% | Nhỏ | Thấp | Liên tục, công suất thấp, chịu được dao động độ đặc |
| Máy ép hai lưới | 30–45% | Trung bình | Thấp | Chi phí đầu tư cao hơn; vận hành phức tạp hơn |
| Bộ lọc trống chân không | 18–28% | Lớn | Trung bình | Tiêu thụ năng lượng cao; phần lớn đã bị thay thế cho cô đặc bột giấy |
Máy ép trục vít có chỗ đứng nhờ ba điểm: nó đạt độ đặc mà thiết bị trọng lực không đạt được, làm việc trong diện tích nhỏ, và chịu được các dao động cấp liệu xảy ra trong nhà máy thực tế. Máy ép hai lưới đạt độ đặc cao hơn một chút nhưng tốn kém hơn và đòi hỏi nhiều sự chú ý hơn. Khi nhà máy cần độ khô cao nhất có thể trước khi sấy, máy ép hai lưới có thể đáng đầu tư; còn để cô đặc thông thường trước lưu trữ hoặc tinh luyện, máy ép trục vít thường là lựa chọn kinh tế hơn.
Ghi chú lắp đặt và vận hành
Phần lớn vấn đề của máy ép trục vít bột giấy phát sinh từ bên ngoài máy. Đây là những điểm nên được tính vào thiết kế ngay từ đầu:
- Cấp liệu bằng đúng loại bơm. Dùng bơm cắt thấp — bơm trục vít lệch tâm hoặc bơm độ đặc trung bình — thay vì bơm ly tâm làm xơ bị cuộn và hư hại. Bố trí một bồn đệm nhỏ để máy chạy với tốc độ ổn định.
- Kiểm soát độ đặc cấp liệu. Máy ép trục vít chịu được dao động, nhưng hoạt động tốt nhất trong khoảng 2% đến 8%. Trên 8%, bột có thể không chảy đều vào giỏ; dưới 2%, máy đang xử lý nước và công suất sụt giảm. Nước pha loãng với van điều khiển lưu lượng là cách khắc phục thông thường.
- Không bao giờ chạy không tải. Máy ép trục vít không có cấp liệu sẽ làm mòn lưới và cánh trục vít nhanh chóng. Khóa liên động bộ truyền động với bộ phát hiện cấp liệu hoặc công tắc mức trong phễu.
- Bố trí nước rửa áp suất cao. Bít lưới là nguyên nhân chính làm giảm công suất. Một thanh phun ở 4–6 bar dọc toàn bộ chiều dài giỏ, dùng mỗi lần dừng máy, sẽ phục hồi diện tích lưới mở.
- Chú ý thành phần mài mòn. Cát, sạn và, trong dây chuyền tre hoặc bã mía, silica làm tăng tốc độ mòn lưới và cánh trục vít. Chỉ định lớp phủ chịu mài mòn và dự phòng một lưới thay thế.
- Lên kế hoạch cho cửa xả. Bột giấy ở độ đặc 30% rất cứng. Xác nhận chiều cao cửa xả so với băng tải hoặc thùng chứa, và bố trí thiết bị phá vỡ nút nếu nút xơ có xu hướng tạo cầu.
Kinh tế của việc cô đặc bột giấy
Một dự án tách nước bột giấy thường có ba khoản lợi ích, và nhà máy thường đánh giá thấp khoản thứ hai và thứ ba:
- Vận chuyển và lưu trữ. Vận chuyển bột ở 30% thay vì 4% giảm khối lượng phải xử lý khoảng bảy lần. Với nhà máy chuyển bột giữa các địa điểm, đây thường là khoản tiết kiệm lớn nhất.
- Năng lượng sấy. Mỗi tấn nước được loại bỏ bằng cơ khí là một tấn nước không phải bay hơi. Khoản tiết kiệm phụ thuộc vào máy sấy, nhưng tách nước cơ học thường rẻ hơn khoảng một bậc độ lớn cho mỗi tấn nước loại bỏ.
- Thu hồi xơ. Đưa dịch lọc về thiết bị thu hồi xơ thay vì xả cống sẽ thu hồi lượng xơ mà nếu không sẽ là tổn thất mua nguyên liệu và là tải cho hệ nước thải.
Đối lại là chi phí máy, điện năng (thường 15–40 kWh mỗi tấn bột khô, tùy model và nguyên liệu), nước rửa và thay lưới. Trên hầu hết dây chuyền xơ tái chế, riêng khoản tiết kiệm vận chuyển và sấy đã bù được khoản đầu tư trong một đến ba năm, trước khi tính đến thu hồi xơ.
Câu hỏi thường gặp
Máy ép trục vít đạt được độ đặc nào với bột giấy?
Hầu hết các loại bột đạt độ đặc xả 25–38%, với kraft nguyên sinh ở mức cao nhất và bột cơ học ở mức thấp nhất. Con số chính xác phụ thuộc vào chiều dài xơ, hàm lượng bột mịn, khẩu độ lưới và cài đặt cơ cấu tiết lưu cửa xả.
Máy ép trục vít có làm hỏng xơ không?
Đây là thiết bị cắt thấp, chạy vài vòng mỗi phút, và nó giữ chiều dài xơ cùng độ thoát nước tốt hơn nhiều so với bơm ly tâm hay máy tinh luyện tốc độ cao. Tổn thất đo được là bột mịn đi qua lưới vào dịch lọc, và lượng này có thể thu hồi từ hệ thống nước trắng.
Có thể thay thế bồn cô đặc đĩa hiện hữu không?
Có thể, nhưng nhiều nhà máy giữ bồn cô đặc đĩa để cô đặc khối lượng lớn và bổ sung máy ép trục vít ở hạ nguồn để đạt độ đặc cao. Cách bố trí đó dùng mỗi máy ở nơi hiệu quả nhất và thường rẻ hơn so với thay hẳn bồn cô đặc đĩa.
Nên dùng khẩu độ lưới nào cho bột giấy?
0,5 mm là điểm khởi đầu thông thường. Dùng 0,3–0,4 mm khi khả năng giữ xơ và độ trong dịch lọc quan trọng và bột thoát nước tốt; dùng 0,75–1,0 mm cho OCC và các loại thoát nước nhanh khác khi ưu tiên công suất.
Công suất được đánh giá thế nào cho bột giấy?
Máy được định cỡ theo thể tích bằng m³/giờ, nhưng nhà máy nên lập ngân sách theo tấn bột khô mỗi ngày, phụ thuộc vào độ đặc cấp liệu. Một model xử lý 10 m³/giờ cho khoảng 9,6 t/ngày bột khô ở cấp liệu 4% và 14,4 t/ngày ở 6%.
Dịch lọc có buộc phải xả ra nước thải không?
Không nên. Dịch lọc thường mang 0,2–1,0% chất rắn lơ lửng, chủ yếu là bột mịn và chất độn, và nên đưa vào hệ thống nước trắng, trở lại đầu dây chuyền, hoặc dùng làm nước pha loãng. Xả cống sẽ mất xơ và tăng tải cho nhà máy xử lý nước thải.
Kết luận
Tách nước bột giấy đòi hỏi một bản chỉ định dựa trên ba con số: độ đặc cấp liệu, độ đặc mục tiêu và loại xơ. Làm đúng ba điều đó thì máy sẽ đáp ứng. Máy ép trục vít đưa hầu hết các loại bột từ 3–6% lên 25–38% một cách liên tục, trong diện tích nhỏ, với công suất thấp và không làm hỏng xơ.
Nếu bạn cho chúng tôi biết loại bột, độ đặc cấp liệu, độ đặc mục tiêu và sản lượng hằng ngày, chúng tôi sẽ đề xuất model và lưới, đồng thời đưa ra độ đặc xả và dải chất rắn trong dịch lọc kỳ vọng cho nguyên liệu của bạn.
Gửi cho chúng tôi loại bột, độ đặc cấp liệu và độ đặc mục tiêu, chúng tôi sẽ định cỡ máy.
Liên hệ kỹ sư của chúng tôi qua WhatsApp để chọn model và nhận báo giá miễn phí.
Liên quan: Máy ép trục vít tách nước · Máy ép trục vít so với cô đặc truyền thống · Hướng dẫn ứng dụng · Yêu cầu thử nghiệm bột giấy